ความยากในผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมอยู่ที่ไหน
1. การกลึงโลหะผสมไทเทเนียม
การตัดเฉือนไทเทเนียมอัลลอยด์ถือเป็นความท้าทาย สาเหตุหลักมาจาก:
ค่าการนำความร้อนต่ำ: โลหะผสมไทเทเนียมมีค่าการนำความร้อนต่ำเพียง 1/7 ของเหล็กและ 1/16 ของอะลูมิเนียม ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนไม่กระจายไปได้ง่าย มีแนวโน้มที่จะสะสมในบริเวณการตัด ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้น
ปฏิกิริยาทางเคมีสูง: โลหะผสมไททาเนียมทำปฏิกิริยากับก๊าซ เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน และไฮโดรเจนได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดชั้นพื้นผิวที่แข็งและเปราะซึ่งจะช่วยลดคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนที่กลึง
การเสียรูปแบบยืดหยุ่น: โลหะผสมไททาเนียมมีโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำ ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูปแบบยืดหยุ่นระหว่างการตัดเฉือน ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและความไม่มั่นคง
2. กระบวนการขึ้นรูป
กระบวนการขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมยังเผชิญกับความท้าทาย ได้แก่:
การขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก: กระบวนการขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิกสำหรับโลหะผสมไททาเนียมเป็นเรื่องยากและต้องใช้ความแม่นยำสูงในการขึ้นรูปเส้นทางและอุปกรณ์ วัสดุโลหะผสมไทเทเนียมประเภทต่างๆ มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับสภาพแวดล้อมการขึ้นรูปในระหว่างการขึ้นรูปด้วยระบบไฮดรอลิก
การหล่อและการเชื่อม: กระบวนการหล่อและการเชื่อมสำหรับโลหะผสมไททาเนียมก็มีความซับซ้อนเช่นกัน โดยต้องใช้บรรยากาศการป้องกันพิเศษและวัสดุการเชื่อมเพื่อป้องกันความพรุนและผลกระทบจากการเสริมสมรรถนะ
3. การรักษาพื้นผิว
การรักษาพื้นผิวของโลหะผสมไทเทเนียมก็เป็นเรื่องที่ท้าทายเช่นกัน โดยหลักๆ ได้แก่:
การแปลงทางเคมี: การบำบัดการเปลี่ยนรูปทางเคมีของโลหะผสมไททาเนียมจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของชั้นออกไซด์ที่พื้นผิว ซึ่งอาจส่งผลต่อการแปรรูปและการใช้งานในภายหลัง
การขัดผิวด้วยการยิงและการคายประจุไฟฟ้า: เทคนิคการปรับสภาพพื้นผิวเหล่านี้ต้องใช้พารามิเตอร์กระบวนการและอุปกรณ์พิเศษเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของพื้นผิว
4. การสึกหรอของเครื่องมือ
การสึกหรอของเครื่องมือเป็นปัญหาสำคัญระหว่างการตัดเฉือนไทเทเนียมอัลลอยด์ โดยทั่วไปอายุการใช้งานของเครื่องมือจะสั้นกว่าการตัดเฉือนโลหะอื่นๆ เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียมมาก ซึ่งต้องใช้-วัสดุเครื่องมือประสิทธิภาพสูงและการเคลือบเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและทนความร้อนของเครื่องมือ
5. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเฉือน
การตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมจำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์การตัดเฉือนอย่างแม่นยำ เช่น ความเร็วตัด อัตราการป้อน และความลึกของการตัด เพื่อปรับให้เข้ากับคุณลักษณะของโลหะผสมไทเทเนียม การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้คุณภาพการตัดเฉือนลดลงและการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้น
